Xuanshengの現在のバケットティース製品
鍛造の利点
鍛造プロセスの後、金属はその組織構造と機械的特性を向上させることができます。金属ブランクは高温鍛造後に変形します。金属の変形と再結晶により、元の粗大な樹枝状結晶粒や柱状結晶が、より微細で粒径の揃った等軸再結晶組織に変化します。これにより、元の鋼塊の偏析、気孔、スラグが圧縮され、溶接されます。組織をより緻密にすることにより、金属の塑性と機械的性質が向上します。鋳物の機械的性質は、同じ材料の機械的性質に比べて低くなります。また、鍛造加工により金属繊維組織の連続性が確保できるため、繊維組織の鍛造や鍛造形状を一定にすることができる。金属の流線型の完全性を実現し、部品の優れた機械的特性とより長い耐用年数を確保できます。鍛造プロセスの鍛造品の使用は、鋳造には匹敵しません。
なぜ鍛造バケットティースを作るのか
バケットティースの製造プロセスの違い
現在、市場でバケット歯の一般的なプロセスは、鍛造と鋳造です。
鍛造：最高のコスト、最高の仕上がり、品質の安定性、バケット歯の品質
鋳造：コストは中程度、原材料は一般的、高度な技術が必要だが、品質安定性が悪い（バッチごとに品質が異なる）。一部の精密鋳造歯は、成分の関係で鍛造バケット歯よりも耐摩耗性が優れていますが、コストが高すぎます。
現在、鋳造バケットトゥースが市場の主流となっています。鍛造バケット歯は、鋳造バケット歯に代わる傾向にあります。
成形方法: 金属を溶解し、金型を作り、溶融金属を金型に入れ、凝固した後、特定の形状、サイズ、性能を持つ金属部品のブランクを得ることができます。
加工技術：鍛造機を使用して金属ブランクに圧力を加え、塑性変形を引き起こし、特定の機械的特性、特定の形状およびサイズを備えた鍛造品を得ることができます。
製品比較の結論
1. 製品は成熟しているが、品質が不安定である。
2. 複雑な形状も利用可能;
3. 加工技術に制限があり、高い耐摩耗性の生産は経済的限界に近いため、改善するのは困難です。
4. 高い電気代、人件費、分散した工場規模、非効率的な土地利用。
5.粉塵、固形廃棄物が多く、公害産業とみなされる。
1. 鋳造バケット歯よりも高い生産技術レベル、安定した品質。
2. 決定された生産形状、大量生産に適しています。
3.改善された性能指数、歯形状設計、および顧客コストを30％以上削減
4.自動組立ライン生産、手作業の削減、50%削減された低電力消費、政府が推進する認定低公害生産
5. 集中的な工場エリア、効率的なインフラ投資