Xuanshengの現在のバケットティース製品
鍛造の利点
鍛造工程を経て、金属は組織構造と機械的性質を向上させることができます。金属ブランクは高温鍛造後に変形します。金属の変形と再結晶により、元の粗い樹枝状結晶と柱状結晶は、粒子サイズがより細かく均一な等軸再結晶組織に変化します。これにより、元の鋼塊の偏析、気孔、スラグが圧縮され、溶接されます。組織がより緊密になることで、金属の可塑性と機械的性質が向上します。鋳物の機械的性質は、同じ材料のものよりも低くなります。また、鍛造工程により金属繊維組織の連続性が確保されるため、繊維組織と鍛造形状の一貫性が保たれます。金属の流線型の完全性を実現できるため、部品の優れた機械的性質と長寿命が保証されます。鍛造工程の使用は、鋳造ではかないません。
なぜ私たちは鍛造バケットティースを作るのか
バケットティースの製造工程の違い
現在、市場でバケット歯の一般的な製造プロセスは、鍛造と鋳造です。
鍛造：最高のコスト、最高の職人技、品質の安定性、バケットの歯の品質
鋳造：コストは中程度、原材料は汎用的、高度な技術が求められるが、品質の安定性は低い（ロットごとに品質が異なる）。一部の精密鋳造歯は、原材料の都合上、耐摩耗性が鍛造バケット歯よりも高いものの、コストが高すぎる。
現在、市場では鋳造バケットツースが主流であり、鋳造バケットツースは鍛造バケットツースに取って代わる傾向にあります。
成形方法：金属を溶かして型を作り、溶かした金属を型に入れて固めることで、一定の形状、サイズ、性能を持つ金属部品のブランクが得られます。
加工技術：鍛造機を使用して金属ブランクに圧力をかけ、塑性変形を生じさせ、特定の機械的特性、特定の形状とサイズを持つ鍛造品を得ることができます。
製品比較の結論
1.製品は成熟しているが品質が不安定。
2. 複雑な形状も可能。
3. プロセス技術によって制限されるため、高耐摩耗性の生産は経済的限界に近く、改善が困難です。
4. 高い電気代、人件費、分散した工場規模、非効率的な土地利用。
5. ほこりや固形廃棄物が多く、公害産業とみなされます。
1.鋳造バケット歯よりも生産技術レベルが高く、品質が安定しています。
2. 生産形状が決まっており、大量生産に適しています。
3. 性能指数の向上、歯形設計、顧客コストの30%以上の削減
4.自動化された組立ライン生産、手作業の削減、電力消費量の50％削減、政府が推進する低公害生産
5. 集約的な工場エリア、効率的なインフラ投資