高温用シームレス炭素鋼管
| 製品素材 | A/B/C |
| 製品仕様書 | |
| 製品適用規格 | ASTM A106 |
| 配送状況 | |
| 完成品パッケージ | スチールベルト六角パッケージ/プラスチックフィルム/不織布バッグ/スリングパッケージ |
製品の製造工程
チューブブランク
検査（分光検出、表面検査、寸法検査）
ソーイング
ミシン目
熱検査
酸洗い
研削検査
潤滑
冷間引抜
潤滑
冷間引抜（熱処理、酸洗、冷間引抜きなどのサイクル工程の追加は、特定の仕様に従う必要があります）
正規化
性能試験（機械的性質、衝撃特性、硬度、扁平、フレア、フランジ）
矯正
チューブ切断
非破壊検査（渦電流または超音波）
静水圧試験
製品検査
包装
倉庫業
製品製造設備
シャーリングマシン、ソーイングマシン、ウォーキングビーム炉、穴あけ機、高精度冷間引抜機、熱処理炉、矯正機
製品試験装置
外径マイクロメータ、チューブマイクロメータ、ダイヤルボアゲージ、ノギス、化学成分検出器、スペクトル検出器、引張試験機、ロックウェル硬さ試験機、衝撃試験機、渦流探傷器、超音波探傷器、静水圧試験機
製品の用途
石油化学産業および熱交換器の機器
冷間圧延機
別のタイプの冷間成形プロセスとして、冷間圧延機も室温で動作し、大きなサイズのパイプを必要な小さなサイズに引き伸ばします。
冷間引抜きミルと比較すると、ピルガーミルは冷間成形工程が少なく、生産性が低いですが、より正確なサイズと光沢のある外観のパイが得られます。