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シームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器管
| 製品材質 | A1/C |
| 製品仕様 | |
| 製品適用規格 | ASTM A210 |
| 配送状況 | |
| 完成品パッケージ | スチールベルト六角パッケージ/プラスチックフィルム/織布袋/スリングパッケージ |
製品の製造工程
チューブブランク
検査（スペクトル検出、表面検査、寸法検査）
鋸引き
ミシン目
熱検査
酸洗い
研削検査
潤滑
冷間引抜
潤滑
冷間引抜（熱処理、酸洗、冷間引抜などのサイクルプロセスの追加は、特定の仕様に従う必要があります）
正規化
性能試験（機械的性質、硬さ、平坦性、フレア、フランジング）
矯正
チューブの切断
非破壊検査（渦電流または超音波）
静水圧試験
製品検査
包装
倉庫保管
製品製造設備
シャーリングマシン、ソーイングマシン、ウォーキングビーム炉、パンチングマシン、高精度冷間引抜機、熱処理炉、矯正機
製品試験装置
外径マイクロメータ、管マイクロメータ、ダイヤルボアゲージ、ノギス、化学成分検出器、分光検出器、引張試験機、ロックウェル硬さ試験機、衝撃試験機、渦電流探傷器、超音波探傷器、静水圧試験機
製品の用途
ボイラー管およびボイラー煙道管
シームレスチューブの製造
その違いを知ることは、溶接またはシームレスのどのチューブが特定の用途に最適かを判断するのにも役立ちます。溶接チューブとシームレスチューブの製造方法は、その名前だけでも明らかです。シームレスチューブは定義どおりであり、溶接継ぎ目がありません。このチューブは、固体のステンレス鋼ビレットからチューブを引き抜き、中空の形状に押し出す押出プロセスを通じて製造されます。ビレットは最初に加熱され、次に穿孔機で中空にされた長方形の円形の型に成形されます。熱いうちに、金型はマンドレル ロッドを通して引き出され、引き伸ばされます。マンドレルミリングプロセスにより、金型の長さが 20 倍に増加し、シームレスなチューブ形状が形成されます。チューブは、ピルジリング、冷間圧延プロセス、または冷間引抜きによってさらに成形されます。
炭素鋼継目無管のパッケージ
パイプ端の両側にプラスチックキャップが差し込まれています
スチール製のストラップによる輸送による損傷は避けてください。
バンドルされたシアンは均一かつ一貫している必要があります
同じ鋼管の束（バッチ）は同じ炉からのものでなければなりません
鋼管は同じ炉番号、同じ鋼種、同じ仕様を持っています
