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高圧ボイラー用シームレス鋼管
| 製品素材 | 20G/ 25MnG/ 12CrMoG /12Cr2MoG/ 15CrMoG/ 12Cr1MoG/ 10Cr9MoIVNbN |
| 製品仕様 | |
| 製品適用基準 | GB/T5310-2017 |
| 配送状況 | |
| 完成品パッケージ | スチールベルト六角形パッケージ/プラスチックフィルム/織り袋/スリングパッケージ |
製品製造プロセス
チューブブランク
検査（スペクトル検出、表面検査、寸法検査）
鋸引き
穿孔
熱検査（合金鋼は熱処理が必要）
漬物
研削検査
潤滑
冷間引抜
潤滑
冷間引抜加工（熱処理、酸洗、冷間引抜加工などのサイクル工程の追加は、特定の仕様に従う必要があります）
正規化/正規化+焼き戻し
性能試験（機械的性質、金属組織、衝撃特性、硬度、扁平率、フレア率）
矯正
チューブ切断
非破壊検査（渦電流、超音波）
水圧試験
製品検査
パッケージ
倉庫
製品製造設備
せん断機、鋸盤、ウォーキングビーム炉、穿孔機、高精度冷間引抜機、熱処理炉、矯正機
製品試験装置
外側マイクロメータ、チューブマイクロメータ、ダイヤルボアゲージ、ノギス、化学成分検出器、スペクトル検出器、引張試験機、ロックウェル硬度計、衝撃試験機、渦電流探傷器、超音波探傷器、水圧試験機
製品アプリケーション
高圧蒸気ボイラーとパイプライン
アドバンテージ
精密鋼管は、シームレス鋼管の利点を継承すると同時に、独自の特徴も備えています。精密に製造されたリング部品を使用すると、材料の利用率が向上し、製造プロセスが簡素化され、材料と加工時間が節約されます。例えば、転がり軸受リング、ジャッキセットなどです。精密鋼管の製造に広く使用されています。精密シームレス管の適用を推進することで、鋼材を節約し、加工効率を高め、加工プロセスや設備投資を削減することが重要な意義を持ち、コストと加工時間を節約し、生産と材料の利用率を向上させると同時に、製品の品質向上、コストの削減、経済効率の向上にも役立ちます。一般的に、高精度が求められる業界ではシームレス精密管が使用され、精度が求められない業界では主にシームレス管が使用されています。結局、同じ規格の精密シームレス管の価格は、シームレス管よりも高くなります。
炭素鋼シームレスパイプのパッケージ
パイプの両端にプラスチックキャップを差し込む
スチールストラップと輸送による損傷を避ける必要があります
バンドルされたシアンは均一で一貫性があるべきである
同じ鋼管の束（バッチ）は同じ炉から出ている必要があります
鋼管は同じ炉番号、同じ鋼種、同じ仕様です
